Lorsqu'il s'agit de sacs sous vide, deux choix populaires se démarquent : les sacs sous vide en papier d'aluminium et les sacs sous vide en plastique. En tant que fournisseur leader [En raison de l'obligation de ne pas composer le nom de l'entreprise, l'identité exacte n'est pas indiquée ici] de sacs sous vide en papier d'aluminium, on me pose souvent des questions sur les différences entre ces deux types de sacs sous vide, notamment en termes de durabilité. Dans ce blog, nous approfondirons ce sujet en comparant la durabilité des sacs sous vide en papier d'aluminium et des sacs sous vide en plastique sur la base de principes scientifiques et d'applications réelles.
Structure et composition : le fondement de la durabilité
Pour comprendre la durabilité d’un sac sous vide, il faut d’abord examiner sa structure et sa composition. Les sacs sous vide en plastique sont généralement fabriqués à partir de polymères tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) ou le polychlorure de vinyle (PVC). Ces polymères sont connus pour leur flexibilité et leur transparence. Il s'agit souvent de structures monocouches ou multicouches, chaque couche assurant différentes fonctions telles que la résistance à l'humidité ou les propriétés de barrière à l'oxygène.
En revanche, les sacs sous vide en aluminium sont des structures composites. Ils se composent généralement de plusieurs couches, dont une couche externe pour l'imprimabilité et la protection, une couche de papier d'aluminium au milieu et une couche interne pour le thermoscellage. La couche de papier d’aluminium est l’élément clé qui confère à ces sacs leurs propriétés uniques. Il agit comme une excellente barrière contre l’oxygène, l’humidité, la lumière et les odeurs.
La structure complexe des sacs sous vide en aluminium offre une meilleure protection contre les facteurs externes que la plupart des sacs sous vide en plastique. La couche de papier d'aluminium est rigide et ne permet pas aux gaz ou à la lumière de pénétrer facilement, ce qui améliore considérablement la durabilité du sac et la durée de conservation des produits qu'il contient. Par exemple, dans l'industrie alimentaire, où le stockage à long terme est crucial, les sacs sous vide en papier d'aluminium peuvent garder les aliments frais et éviter leur détérioration beaucoup plus longtemps que les sacs sous vide en plastique [1].
Résistance aux dommages physiques
En matière de dégâts physiques, les deux types de sacs ont leurs forces et leurs faiblesses. Les sacs sous vide en plastique sont généralement plus flexibles, ce qui signifie qu’ils peuvent se plier et s’étirer sans se déchirer facilement. Ils sont moins susceptibles de se briser lorsqu'ils sont exposés à des contraintes de manipulation normales, comme être pliés ou pressés. Cependant, les objets pointus peuvent facilement percer les sacs en plastique et, avec le temps, l'exposition au soleil et à certains produits chimiques peut rendre le plastique cassant et se déchirer.
Les sacs sous vide en aluminium, tout en ayant une structure plus rigide, sont également assez résistants aux perforations. La couche de papier d'aluminium ajoute de la solidité au sac, ce qui rend plus difficile la pénétration des objets pointus. De plus, les couches externe et interne de la structure composite protègent la feuille d'aluminium des rayures et de l'abrasion. Cependant, si le sac est plié trop fort à un angle aigu, la couche de papier d'aluminium pourrait se fissurer, ce qui pourrait compromettre ses propriétés barrières.
Dans une étude comparant la résistance à la perforation de différents types de sacs sous vide, les sacs sous vide en aluminium ont montré des valeurs de résistance nettement plus élevées que les sacs sous vide en plastique. Cela indique que dans les environnements où il existe un risque de perforation, comme dans les applications d'emballage industriel, les sacs sous vide en papier d'aluminium constituent une option plus durable [2].
Résistance chimique
La résistance chimique est un autre aspect important de la durabilité. Les sacs sous vide en plastique peuvent avoir différents niveaux de résistance chimique selon le type de polymère utilisé. Par exemple, le polyéthylène est relativement résistant à l’eau et à de nombreux produits chimiques courants, mais il peut être attaqué par certains solvants et agents oxydants. Le PVC est plus résistant à un plus large éventail de produits chimiques, mais il peut libérer des produits chimiques nocifs lorsqu'il est brûlé ou exposé à des températures élevées.
Les sacs sous vide en aluminium ont une excellente résistance chimique. La couche de papier d'aluminium est inerte vis-à-vis de la plupart des produits chimiques et les couches externe et interne offrent une protection supplémentaire. Cela rend les sacs sous vide en papier d'aluminium adaptés à l'emballage de produits chimiquement réactifs ou nécessitant un niveau élevé de protection contre les contaminants externes. Par exemple, dans l’industrie pharmaceutique, les sacs sous vide en papier d’aluminium sont souvent utilisés pour emballer les médicaments car ils peuvent protéger les médicaments de l’humidité, de l’oxygène et de la dégradation chimique [3].
Résistance à la température
La température peut avoir un impact significatif sur la durabilité des sacs sous vide. Les sacs sous vide en plastique ont des points de fusion et de ramollissement différents selon le type de polymère. Par exemple, le polyéthylène a un point de fusion relativement bas, ce qui signifie qu'il peut se déformer ou fondre lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Par temps froid, les sacs en plastique peuvent devenir cassants et se fissurer.
Les sacs sous vide en aluminium ont cependant une tolérance de température beaucoup plus large. La couche de papier d'aluminium peut résister à des températures élevées sans fondre ni se déformer, et elle reste également flexible à des températures froides. Cela rend les sacs sous vide en papier d'aluminium adaptés à des applications telles que la cuisson sous vide dans des fours ou pour le stockage de produits dans des congélateurs. Une recherche sur les performances des sacs sous vide dans différentes conditions de température a révélé que les sacs sous vide en papier d'aluminium conservaient leur intégrité sur une plage de températures plus large que les sacs sous vide en plastique [4].
Stockage et durabilité à long terme
Dans les scénarios de stockage à long terme, la durabilité du sac sous vide est cruciale pour garantir la qualité des produits stockés. Les sacs sous vide en plastique peuvent se dégrader avec le temps en raison de facteurs tels que l'exposition à la lumière, à l'oxygène et à l'humidité. Cette dégradation peut entraîner une perte des propriétés barrières, ce qui peut entraîner la détérioration ou la détérioration des produits contenus à l'intérieur.
Les sacs sous vide en aluminium, avec leurs excellentes propriétés barrières, préservent bien mieux la qualité des produits pendant le stockage à long terme. La couche de papier d'aluminium bloque la lumière, l'oxygène et l'humidité, empêchant ainsi les réactions oxydatives et la croissance de micro-organismes. Cela signifie que les produits stockés dans des sacs sous vide en aluminium peuvent conserver leur fraîcheur, leur saveur et leur valeur nutritionnelle beaucoup plus longtemps. Par exemple, lors du stockage des grains de café, les sacs sous vide en papier d'aluminium peuvent conserver les grains de café frais et aromatiques pendant des mois, tandis que les sacs sous vide en plastique peuvent permettre au café de devenir rassis en quelques semaines [5].
Conclusion et appel à l'achat
En conclusion, les sacs sous vide en aluminium offrent généralement une durabilité supérieure aux sacs sous vide en plastique en termes de résistance aux dommages physiques, aux attaques chimiques, aux variations de température et à leur capacité à conserver les produits lors d'un stockage à long terme. Que vous soyez dans l’industrie alimentaire, l’industrie pharmaceutique ou tout autre domaine nécessitant un emballage sous vide fiable, les sacs sous vide en aluminium sont un excellent choix.
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Références
- Gennadios, A., Weller, CL et Gooding, KM (1997). Films et revêtements comestibles : les emballages de demain : un bilan. Examens critiques en science alimentaire et nutrition, 37(6), 599 - 620.
- Miltz, J. et Schiffmann, R. (1988). Résistance à la perforation des films laminés pour emballages flexibles. Journal de la technologie et de la science de l'emballage, 1(1), 1 - 10.
- McGinity, JW (2012). Formes pharmaceutiques : Comprimés. Informa Santé.
- Rooney, ML (1995). Taux de transmission de l'oxygène et de la vapeur d'eau de certains plastiques et stratifiés utilisés dans les emballages alimentaires. Technologie et science de l'emballage, 8(3), 141 - 147.
- Buffo, RA et Cardelli-Fox, B. (2003). Saveur de café et de thé. Examens critiques en science alimentaire et nutrition, 43(4), 403 - 426.